1 范圍
本標準固定了耐磨橡膠板性能的測定方法。
本標準適用于用阿磨耗試驗機測定橡膠板的耐磨性能。
2 引用標準
GB/T 533-91 橡膠板密度的測定（eqv ISO 2481:1998）。
GB 2941-91 橡膠板試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間（eqv ISO 471:1983、ISO 1826:1981）。
GB/T 9865.1-1996 橡膠板或熱塑性橡膠板樣品和試驗的制備 部分：***試驗（idt ISO 4661-1:1993）。
3 原理
本試驗是將橡膠板與砂輪在一定的傾斜角度和一定的負荷作用下進行摩擦，測定試樣一定里程的磨耗體積。
4 儀器
4.1 膠輪軸回轉速度為76r/min ±2 r/min；砂輪軸回轉速度為34 r/min ±1 r/min。
4.2 腳輪軸與砂輪軸的夾角為零度時，兩軸應保持平行和水平。
4.3 在負荷托架上加上試驗用重砣，使試樣承受負荷為26.7 N±0.2 N。
4.4 一般情況下，腳輪軸與砂輪軸之間的夾角為15o±0.5°，當橡膠板試樣行駛1.61km的磨耗體積小于0.1cm3時，可以采用25o±0.5°傾角，但應在試驗報告中注明。
4.5 橡膠板試樣夾板直徑為56mm，工作面厚度為12mm。
4.6 試驗用砂輪的尺寸為直徑150mm，中心孔直徑為32mm，厚度25mm；磨耗為氧化鋁，粒度為36號，粘合劑為陶土，硬度為中硬。
5 橡膠板試樣
5.1 橡膠板的樣品和試樣的制備應符合GB/T 9865.1的規定。
5.2 試樣為條狀，長度為（D+2h）π + 5mm，寬度為12.7mm+0.2mm，厚度為3.2mm+0.2mm。
5.3 橡膠板的表面應平整，不應有裂痕、雜質。
5.4 橡膠板兩面打磨后粘于膠輪上，粘接時試樣不應受到張力。接頭粘接時應光滑過度，粘接后的試樣輪應至少調節16h。
5.5 膠輪直徑為68，厚度為12.7mm+0.2mm，硬度為75~80度（紹爾A），中心孔直徑應符合膠輪回轉軸的直徑。
絕緣橡膠板是由主要原料是由橡膠制成。把橡膠作為絕緣板的材料是因為橡膠有著其他材質不能比擬的優越特性。首先橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為絕緣橡膠板的選擇的首先一個理由，良好的彈性讓絕緣橡膠板在進行鋪地等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。
硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產的發展，硫化機和高溫已經不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉變為網狀結構的過程。硫化后的橡膠，一些性能也會發生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學性能就會發生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮不變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學穩定性也會發生變化，顯著地提高了。其實說到原因，無非是交聯反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行。網狀結構阻礙了低分子的擴散，導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。
一般橡膠制品的收縮率隨制品的內外徑和截面的增大而減小
棉布經涂膠與橡膠分層貼合的夾布制品的收縮率，一般在0-0.14%，夾布層越多，收縮率越小，織物為滌綸線的制品的硫化收縮率為0.4%-1.5%，含錦綸絲，尼龍布類織物的制品的硫化收縮率一般在0.8%-1.8%
含有金屬等硬嵌件的包頭橡膠制品零件硫化收縮率較小，且向嵌件的幾何中心收縮，收縮率一般在0-0.4%
硬質橡膠含膠量在20%左右時，制品零件的硫化收縮率大約為1.5%左右
橡塑并用制品的收縮率一般為1.1%-1.6%，約比同類包頭橡膠制品小0.1%-0.3%
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